节能减排实现双赢 积极整改让企业尝环保甜头

介绍

  走进位于南安霞美镇的福建利豪电子科技股份有限公司，在覆铜板项目的生产车间内，涂胶机、上胶机、热压机等生产线上，或加装密闭隔间，或设置伞形集气罩，废气集中收集后，通过管道导入焚烧炉中，经高温焚烧处理，最终实现达标排放。

  对于企业而言，上马一系列环保整改措施，不仅是为符合环保要求，更是为了大大降低生产所带来的成本，通过节能减排实现双赢。

  在过去，利豪电子的覆铜板项目，在国内市场处于领头羊。然而，与产量高歌猛进相对应的，是生产的全部过程中产生的废气给旁边的环境与群众生活带来的隐患。

  在覆铜板生产中，由于需要用酚醛树脂作为黏合剂，在黏合剂运送以及上胶、热压等过程中，会产生有害化学气体；同时，导热油炉使用煤作为燃料，也存在着含硫气体排放问题。2017年，针对群众反映的废气问题，企业在有关部门的帮助与监督下，采取锅炉燃煤改燃气、烘干和制胶车间全部密闭、废气经有效收集后高温焚烧等整改措施。经过环境监视测定部门多次监测，废气实现达标排放。

  利豪电子生产副总陆富才介绍，两年来，企业累计投入整改资金近千万元，对覆铜板生产项目的废气治理设施来优化改造。目前，企业导热油炉使用天然气作为燃料，废气引入锅炉房的45米高烟囱排放，有实际效果的减少含硫气体的排放量；涂胶机、上胶机等生产线上，采取建设密闭隔间，进出口加装密闭门，隔间的顶部加装废气收集管道，废气直接导入焚烧炉进行高温焚烧处理后排放；采取封闭运送黏合剂方式，杜绝运送过程中出现滴洒漏情况。不仅如此，企业引进了先进的层压钢板清理洗涤设施，清理洗涤设施产生的废水，能轻松实现循环利用。

  “对于督察中反馈的问题，我们不仅积极整改，也举一反三，通过自查自纠的方式，主动梳理生产的全部过程中别的可能产生废气的生产线，加装废气收集设施。”陆富才说，在热压生产线上方，加装伞形集气罩，通过管道把层压机废气引入焚烧炉处理，就是企业整改的“自选动作”。

  企业主动整改的动力，源于尝到了节能减排的“甜头”。陆富才算了一笔经济账：废气收集后，通过管道进入高温焚烧炉中，成为另一种气体燃料，降低了天然气消耗量，为企业节省了生产所带来的成本。