流化床锅炉原理doc

介绍

  流化床锅炉原理 ?，脱落的污垢堵塞水冷壁管后造成爆管； 4）风机风量根据两台锅炉风机运行电流显示，当锅炉出力达到设计出力的83%时，风机电流已达到额定电流，由于风量没有提升的空间，锅炉只能维持运行，不能提高负荷，使锅炉出力受到限制，运行效率低当锅炉点炉及运行时一旦底部料温过高就有可能会出现结焦现象，隐患较大； 5）排污力度小排污制度不健全，并且排污时间比较短，未达到一定的排污量，造成杂质堵塞水冷壁管，过水量小，引起水冷壁爆管 3预防的方法 设备上改进 1）炉膛前墙系统水循环改造流化床锅炉炉膛及分离器水系统均通过锅筒进行流量分配，属于自然循环，我们把前墙系统解列，单独强制供水以保证埋管流速，又把前墙导水管由原来的5根增加到7根，更新全部埋管 改造后，锅炉运行时通过调节锅筒进口调节阀，减少进入锅筒的给水流量，调控前墙水系统流量不低于240m3/h，以保证埋管流速不低于1m/s，确保埋管能安全运作运行期间监控埋管流量： 2）埋管上集箱过渡管下端增设排污点为消除过渡管设计缺陷，采取在埋管上集箱过渡管下部新接2套排污管线）风机改造通过计算，锅炉按现在的布风板面积额定风量应为45788m3/h，根据风量选型安装了一体型9-26N014D 风机，安装便捷，风机效率高，完全解决制约锅炉高负荷、高效率、低风险运行的瓶颈问题 工艺上改进 1）水处理工艺的改进加强水质管理，锅炉给水采用处理后的软水加防腐阻垢药剂的联合处理方法，采用单一钠离子交换水处理方法，锅炉水质得到明显改善，抽查炉水水样检测记录，平均YD达到/L，PH值达到10个，达到了国家标准； 2） 增加排污力度单位重新制定了严格的排污制度，明确规定：运行初期，锅炉和除污器每两小时排污一次；正常运行期锅炉每四小时排污一次，除污器每12小时排污一次值班干部监督排污次数和排污时间长短，排污人员排污后认线天后，检查两台锅炉埋管无明显变形，管子和鳍片材质外观颜色无发黑现象，管壁表面无环形裂纹检查锅筒和集箱，只有少量小于1?的细沙和泥土（除污器滤网直径1?），而且数量很少未见锅筒和集箱内有较大污垢，效果很不错2）运行两个月期间，锅炉因流量不足和水质差引起的爆管率为零3）额定流量下单台锅炉出力达到95～105GJ锅炉点炉和运行都未出现结焦事故4）减少因爆管造成的锅炉频繁停启，减少维修费用、点炉耗材近3万元流花床锅炉爆管事故率减少，锅炉安全运行系数大幅度的提升，确保一次热源输出的稳定性，树立单位优质服务的良好形象 6 结论 通过以上措施可以大大降低锅炉爆管率，提高设备使用率，提高锅炉出力，减少锅炉启停、锅炉修理工作量，确保锅炉安全经济运行 参考文献 [1]工业锅炉技术管理手册.东北工学院出版社. [2]工业锅炉水处理技术.机械工业出版社. [3]工业锅炉水处理及水质分析.劳动人事出版社. 流化床锅炉煮炉方案流化床锅炉煮炉方案 为保证烘、煮炉质量，特制定本方案 煮炉 （一）煮炉应具备的条件及准备工作： 1.烘炉第一阶段结束，炉墙灰w全2.下列系统能投入运行并经过调试合格： a)软水系统安装好，可以供给合格的软水，管道应用软水冲洗； b)正式采样和为煮炉设置的临时采样系统能投入运行； c)厂内外排水系统畅通，可以投入运行； d)正式照明可以投入运行； e)锅炉有关疏水排汽等系统能投入运行； f) 工业水系统能够很好的满足需要； g)煮炉期间的附属设备经过分部试验合格，均可以投入运行； h)煮炉期间所需用压力表、水位计均能投入运行； i)煮炉期闻，分析人员、仪器、试剂应准备就绪； j)煮炉期闻有关化学工作人员应有高度的责任感，做到分析准确迅速，操作熟练； 3、煮炉期间应准备的药品，按锅炉水总容量立方米、运行水容量22立方米，配备烧碱与磷酸三钠各每吨水按5kg计算（含量100%计算），所以： NaOH（量）=22×5=110kg =22×5=110kg 为了能够更好的保证炉水JD、P03-4一定的含量，以上二剂应有足够的备用量，以防二者下降作补充加药之用； 4、煮炉期间的加药（临时加药装置）循环流程： 加药： 药液箱→临时加药斗→锅筒一省煤器构成循环 5、准备加药工具(NaOH用液碱)及防护用品（防护眼镜、胶皮手套、围裙、套鞋等）、蒸馏水、硼酸水和防护药品； 6、现场整理：清除一切杂物，保持道路畅通，现场清洁 （二）煮炉方式及程序： 1、加药：将锅筒放水至正常水位下50mm (1)配剂、加药：j 在药液箱内，将NaOH Na3P04. 12HO配成20%的浓度，用加药斗直接倒入锅筒； (2)煮炉期间的补充加药，视其情况，由加药斗注入 2、煮炉： (1)按规程进行全方位检查，当具备点火条件后，方可煮炉； (2)按煮炉程序曲线进行煮炉，各项操作见下图，时间暂定72小时； (3)煮炉为烘炉的第二阶段： 烟气出炉膛→分离器→过热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风枫→烟道 3、煮炉期间的蒸汽负荷控制在1吨，蒸汽由过热器疏水阀排出； 4、煮炉期间的排污 按各煮炉期进行排污，排污时间为依次将每个摊污阀开30秒钟，速关，再开30秒钟，使锅水充分振动； 5、煮炉期间的化学监督： (1)给水：煮炉期间的给水经过除氧后的软水直接供给； (2)锅水：煮炉期闯豹锅水； JD全58me／l P03-4670mg/l 视其P03-4消耗速度，A期适当扑加，待P03-4基本稳定后，可视为煮炉结束，尔后换水至合格 要求：JD全P03-4= 5mg／l∽15 mg／l Gl-且水质透明 (3)锅水分析： a)排污前后取样分析一次； b)煮炉第二期，每2小时取样分析一次； c)换水阶段半小时分析一次； d)蒸汽采样分析供汽时进行 6、煮炉期间的检查 (1)升压至4kg/cm2，受热面部分将法兰、入孔、手孔、汽水管连接处的螺丝进行复紧； (2)在下列压力下检查汽包各膨胀值：r A. 1kg/cm2 B、4kg/ cm2 c、12kg/ cm2 D、18 kg cm2 E、24 kg/ cm2 F、30 kg/ cm2 7、煮炉完毕后，分析炉水及蒸汽合格情况，是否蓉继续运行，待停炉后打开汽包人孔，下集箱手孔，清除锅筒及集箱内的沉积物；冲洗汽包内部，检查排污阀有无堵塞 8、煮炉后检查应符合下列要求： 锅筒内应无油垢、沉积物，擦去附着物后金属表面应无锈斑 三、72小时试运行 1、锅炉在安装好，并完成分段试运行，烘炉、煮炉完毕，必须送行72小时整机试运行，以对施工设计、设备质量进行考验，检查设备能否达到额定出力，是不是满足设计要求 2、试运前的条件： (1)前段已发现的缺陷项目和修改意见处理完毕，设备和系统的保温工作已基本结束； (2)辅机及附属系统、燃料、软化水、除灰、除渣、厂用电均有可靠的保证； (3)各项检查试验工作均已进行完毕； (4)整套运行需用的热工与电气仪表已按设计安装调整完毕，指示正确； (5)化学监督工作能正常进行； (6)做好生产供汽准备 3、带负荷运行72小时： (1)升负荷速度应尽量缓慢，升负荷过程应保持燃烧、汽压、汽温、水 位和蒸汽品质基本稳定；应检套设备膨胀、振动和气温变化是否有不正常的情况； (2)锅炉供汽带负荷后，连续运行72小时，在这麓润锅炉辅机和附属系统均应正常工作；其膨胀、严密性、轴承温度和振动等均应符合技术方面的要求； (3)锅炉机组72小时试运行后，按规定办理整套运行签证及验收移交工作 (三）蒸汽严密性试验 1、在升压至0. 4MPa-0. 5MPa时，对锅炉范围内的阀门、法兰、人孔、手孔和其它连接进行全方位检查，必要时可在热态下，对螺栓进行拧紧；2、继续升压至工作所承受的压力3. 2MPa，进行下列检查：(1)检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫料处的严密性； (2)检查锅筒、集箱、管道及支吊装置和炉墙的热膨胀情况； (3)严密性试验后可进行安全阀调整试验 （四）安全阀调整试验 1、调整安全阀的压力，以汽包就地压力表为准（按《规程》），要求先调整压力较高的安全阀，后调整压力较低的安全阀； 2、安全阀调整开启压力按下表进行 过热器出口安全阀开启压力：3. 5MPa 汽包安全阀开启压力：3. 7MPa 3、记录各安全阀的开启、回座压力，并在安全阀上划出调整标志； ★精品文档★ 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 1 / 1

  内蒙古第一机械制造有限公司一中2024年高三最后一模数学试题含解析.doc

  2023年江苏省建筑施工公司项目负责人安全员B证考核考试题库模拟训练含答案（6）.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者