双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机及方法与流程

介绍

  本发明涉及导热油锅炉换热技术领域，特别是涉及双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机及方法。

  目前，在油炸饮食业中，常常要将食用油加热到一定温度进行炸制食品，这过程需要大量的热。目前常用的油炸设备通常是采用电加热管、燃气加热器、煤直接燃烧加热等，而这些加热方式都是用高温加热体非间接接触炸油，发热体的表面温度可高达300℃以上，这样的高温会引起食用油劣变，进而影响产品的品质。

  利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉，这种锅炉在几乎常压的条件下，能够得到很高的操作温度，具有低压、高温、安全、高效率节约能源的特点。导热油锅炉可以产生大量的热量，这些热量换热给食用油可以轻松又有效将食用油加热，而又不会将食用油加热至过高温度，目前现存技术在使用导热油锅炉将食用油加热时仅仅是利用导热油锅炉内导热介质将食用油加热，对导热油锅炉的利用效果不好；且导热油锅炉烟气出口处的温度通常很高，而目前大多都是将其直接排放到环境中，这不但会造成能源浪费还会对环境能够造成某些特定的程度的破坏。实际生产中当食用油的油炸使用温度160度时，换热器盘管中导热油的温度一定要达到220度，也就是导热油锅炉内的导热油温度同时要达到220度，当导热油锅炉内的导热油温度达到220度时，导热油锅炉的排烟温度一定要达到270度。也就是说油炸温度需要160度时，导热油锅炉的排烟温度一定要达到270度。尚有110度温差的热量白白排放到空气中去了。

  为了克服上述现存技术的不足，本发明提供了一种双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机，其不仅能利用导热油锅炉的热量对食用油进行换热加热，同时还能利用导热油锅炉烟气的热量对食用油二次加热，既能保证食用油达到较高使用温度，还能避免高温烟气排放造成的资源浪费；

  双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机，包括锅炉，所述锅炉和换热器邻接设置，所述换热器内置有第一换热管和第二换热管，第一换热管和锅炉内的第三换热管连接，第二换热管与锅炉的烟气出口连通；所述换热器内还置有食用油管路，第一换热管和第二换热管均与食用油管路进行换热以加热食用油。本发明的一体机将导热油锅炉和换热器邻接设置，且将换热器内第一换热管和锅炉内第三换热管连接，如此可以将导热油锅炉内的热量循环输送至换热器内，并与食用油管路进行换热，食用油吸收导热油锅炉内的热量升温；锅炉的烟气出口与换热器内第二换热管连通，烟气在经由换热器区域时与食用油管路再次进行换热，食用油吸收烟气的热量再次升温，可以两次吸收利用锅炉的热量，不仅使得食用油达到需求温度，同时还能大大降低排出烟气温度，避免资源浪费，且避免了对环境的破坏。

  进一步的，所述换热器分成两个区域，第一区域内置有第一换热管，第二区域内置有第二换热管。将换热器分成两个换热区域，将两换热管分开设置，分开独立工作，且便于单独控制管理。

  进一步的，所述食用油管路贯通第一区域和第二区域，且食用油管路延伸至第一区域外与食用油进口管连接，食用油管路延伸至第二区域外与食用油出口管连接。食用油由食用油进口管进入食用油管路，食用油经由第一区域时与第一换热管进行换热，经由第二区域时与第二换热管进行换热，食用油由食用油出口管流出时经两次换热吸收热量可达较高温度。

  进一步的，所述第一换热管和第三换热管连接成闭合整体管路。如此设置，使得锅炉内第三换热管的导热介质可在锅炉和换热器间循环流动，导热介质可循环吸收锅炉内热量对食用油进行换热加热，在第一换热管温度降低后，锅炉内第三换热管可持续为第一换热管提供再度加热后的导热介质，可靠保持食用油加热的持续进行。

  优选的，所述第一换热管和第三换热管为一体成型。如此设置，能够保证两换热管连接后的整体性。

  进一步的，所述第一换热管和第三换热管均为盘管。以盘管方式设置第一换热管和第三换热管，可以有效增大换热面积，延长第三换热管在锅炉内吸热时间和第一换热管对食用油管路的换热时间，可靠保证食用油的吸热升温。

  进一步的，所述第二换热管以蛇形布设。可以增大第二换热管在换热器内的换热面积，提升换热效果。

  进一步的，所述第二换热管延伸至换热器外与排烟口连通。烟气在经由换热器与食用油管路换热后，由排烟口排出。

  优选的，所述食用油管路以s形或w形或z形布设。将食用油管路曲折设置，增大食用油管路和换热器内换热管的换热面积，有效提升食用油温度。

  锅炉内的第三换热管流通导热介质，导热介质在经由燃烧机加热后流通至第一换热管，锅炉的烟气经由烟气出口流通至第二换热管，食用油经由食用油管路流通时先与第一换热管进行换热吸收热量，再与第二换热管进行换热吸收热量，二次吸收锅炉产生的热量以使食用油达到设定需求温度。

  本发明的一体机将导热油锅炉和换热器邻接设置，且将换热器内第一换热管和锅炉内第三换热管连接，如此可以将导热油锅炉内的热量循环输送至换热器内，并与食用油管路进行换热，食用油吸收导热油锅炉内的热量升温；锅炉的烟气出口与换热器内第二换热管连通，烟气在经由换热器区域时与食用油管路再次进行换热，食用油吸收烟气的热量再次升温，可以两次吸收利用锅炉的热量，不仅使得食用油达到需求温度，同时还能大大降低排出烟气温度，避免资源浪费，且避免了对环境的破坏。

  本发明的一体机将换热器的第一换热管和锅炉内第三换热管闭合连接，能循环吸收锅炉热量为食用油管路提供热量换热；锅炉的工作烟气持续排放，食用油管路能循环吸收第二换热管的热量，如此能够达到对锅炉热量的二次吸收利用，不仅能保证食用油的可靠加热，还提高了热量的利用率。

  构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

  图中，1锅炉，2换热器，3第一换热管，4第二换热管，5第三换热管，6烟气出口，7食用油管路，8第一区域，9第二区域，10食用油进口管，11食用油出口管，12燃烧机，13排烟口。

  应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

  需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

  正如背景技术所介绍的，现有技术中存在导热油锅炉对食用油无法很好加热的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机及方法。

  本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机，包括锅炉1，锅炉1和换热器2邻接设置，换热器2内置有第一换热管3和第二换热管4，第一换热管3和锅炉1内的第三换热管5连接，第二换热管4与锅炉1的烟气出口6连通；换热器2内还置有食用油管路7，第一换热管3和第二换热管4均与食用油管路7进行换热以加热食用油。本发明的一体机将导热油锅炉和换热器邻接设置，且将换热器内第一换热管和锅炉内第三换热管连接，如此可以将导热油锅炉内的热量循环输送至换热器内，并与食用油管路进行换热，食用油吸收导热油锅炉内的热量升温；锅炉的烟气出口与换热器内第二换热管连通，烟气在经由换热器区域时与食用油管路再次进行换热，食用油吸收烟气的热量再次升温，可以两次吸收利用锅炉的热量，不仅使得食用油达到需求温度，同时还能有效降低排出烟气温度，避免资源浪费，且避免了对环境的破坏。

  换热器2分成两个区域，第一区域8内置有第一换热管3，第二区域9内置有第二换热管4。将换热器分成两个换热区域，将两换热管分开设置，分开独立工作，且便于单独控制管理。

  食用油管路7贯通第一区域8和第二区域9，且食用油管路7延伸至第一区域8外与食用油进口管10连接，食用油管路7延伸至第二区域9外与食用油出口管11连接。食用油由食用油进口管进入食用油管路，食用油经由第一区域时与第一换热管进行换热，经由第二区域时与第二换热管进行换热，食用油由食用油出口管流出时经两次换热吸收热量可达较高温度。

  第一换热管3和第三换热管5连接成闭合整体管路。如此设置，使得锅炉内第三换热管的导热介质可在锅炉和换热器间循环流动，导热介质可循环吸收锅炉内热量对食用油进行换热加热，在第一换热管温度降低后，锅炉内第三换热管可持续为第一换热管提供再度加热后的导热介质，可靠保持食用油加热的持续进行。

  第一换热管3和第三换热管5可以为一体成型。如此设置，能够保证两换热管连接后的整体性。

  第一换热管3和第三换热管5可以均为盘管。以盘管方式设置第一换热管和第三换热管，可以有效增大换热面积，延长第三换热管在锅炉内吸热时间和第一换热管对食用油管路的换热时间，可靠保证食用油的吸热升温。

  第二换热管4以蛇形布设。可以增大第二换热管在换热器内的换热面积，提升换热效果。食用油管路7可以以s形或w形或z形布设。将食用油管路曲折设置，增大食用油管路和换热器内换热管的换热面积，有效提升食用油温度。

  锅炉与燃烧机12连接，燃烧机火焰的温度可达1000℃以上，第一换热管内导热介质的温度为220℃，烟气出口处烟气的温度为270℃，食用油管路内食用油的温度为160℃。

  第二换热管4延伸至换热器2外与排烟口13连通。烟气在经由换热器与食用油管路换热后，由排烟口排出。

  本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种双循环双吸收导热油燃气锅炉换热器一体机的工作方法，包括以下步骤：

  锅炉1内的第三换热管5流通导热介质，导热介质在经由燃烧机12加热后流通至第一换热管3，锅炉1的烟气经由烟气出口6流通至第二换热管4，食用油经由食用油管路7流通时先与第一换热管3进行换热吸收热量，再与第二换热管4进行换热吸收热量，二次吸收锅炉1产生的热量以使食用油达到设定需求温度。

  换热器的第一换热管内流通导热介质，锅炉将导热介质加热后由第三换热管流通至第一换热管，食用油在流经第一区域时与第一换热管进行换热吸收热量升温；换热器的第二换热管内流通锅炉烟气，烟气由锅炉的烟气出口流通至第二换热管，食用油在流经第二区域时与第二换热管进行换热吸收热量再次升温；食用油在经由食用油管路流通过程中，依次吸收第一换热管和第二换热管的热量，两次吸收利用锅炉内的热量，食用油在经食用油出口管流出时能够达到需求温度。

  以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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