链条炉排蒸汽锅炉运行操作规程讲解

  1.3汽压升到0.3〜0.35Mpa时，可启动给水泵向锅炉进水，同时 检查给水设备是否良好， 然后打开排污阀进行少量排污，同 时检查排污阀是不是正常，排污时要密切监视水位。

  1.4当气压升至工作所承受的压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压 力表，新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。

  1.5锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全 面检查，并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工 作。

  2.3烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得 超过80C，后期烟温不应超过160C;

  煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和NasPQ•12巴0进行化 学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证 锅炉受热均匀、运行正常。

  当接到暂时停止供汽的通知时， 应做好以下操作： 拉高煤闸 板至15cm处，使煤层加厚，当厚煤层走至离煤闸板1.5米 处时，关闭煤闸板， 停止炉排运转， 然后停鼓风机、 引风机， 如压火时间较长， 炉火复燃到煤闸板附近时， 可再开动炉排， 拉开一段距离。

  3.2.4启动送风机，检查风机工作状态正常；3.2.5打开引风机入口挡板；

  三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、 着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在 前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改 善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前 烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱 排出。

  2.1.4开启汽侧阀，关闭放水阀，此时水位应该迅速恢复，并有轻 微波动，此时水位计恢复正常使用。

  2.2定期排污 锅炉定期排污的目的是为了汽包 （汽鼓）和联箱的沉淀杂物， 应有周期性地进行， 一般可在每班接班后进行， 应该选择汽 压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排 污以一分钟为宜。 排污时应严密监视水位， 发现异常应立即 停止排污。

  锅炉的定期工作， 主要有冲洗水位计、 定期排污、定期加油、 定期试验安全阀等。

  2.1冲洗水位计 为了确保水位计准确可靠， 每班应冲洗水位计一次， 具体步 骤是：

  2.1.2关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；2.1.3开启水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；

  设备、供热系统设备的安全、正常运行。同时也为运行值班 人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供 相应的学习资料，特编写本规程。

  本规程的编写，综合吸取了泰山集团锅炉制造有限公司 的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运 行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做 到规范、实用和具有可操作性。

  e检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给 水泵出口再循环阀已经打开；

  3.1锅炉经过全方面检查及上水后，即可进行点火。为了避免炉 排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄 煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉 排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上， 当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5〜1米时，将炉排转速调 至最低或者停止炉排转动。待煤燃烧后，先启动引风机， 再启动送风机， 调整好炉膛负压及送风量， 慢慢转动炉排， 并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、室风门， 转入正常燃烧。

  2.3为了保证锅炉安全阀的可靠性，应定期进行安全阀动作试 验，一般每月进行一次，试验应在汽压较高、负荷较低时进 行，以免影响供热系统的正常运行。

  2.4定期加油 对转动设备需要加油的部位要定期加油， 加油时一定要按照 设备规定的油品种、 油标号进行添加， 确保设备始终处于良 好的润滑状态下。

  十、锅炉的停运 本锅炉的停运分为暂时停运、完全停运、紧急停运三种。1、暂时停炉（也叫压火）

  4.3风量的调整 按照本炉的燃烧特性， 在第一风室干燥预燃阶段， 及第五风 室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而第二、三、室部 分为主燃烧阶段， 应给予足够的空气量， 风量由各风室风门 控制，总风量由鼓风机挡板控制， 炉膛负压由引风机挡板配 合送风量控制，炉膛负压维持在-20~-30Pa左右为宜。

  3本锅炉调整的主要任务就是， 保证所供轮胎厂用汽， 保证本 锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉的各项热损失，提 高锅炉的热效率；

  4蒸汽压力的调整： 由于燃料的完全燃烧必须要求有足够的温 度、合适的空气量及足够的燃烧时间， 所以蒸汽压力的调整 主要根据负荷来调整给煤量、 炉排机转速及各风室风量的分 配。

  1.5仪表盘检查 检查仪表盘各表计一次阀是否已打开， 指示是否灵敏准确。

  1.6附属设备检查 检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液 位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否 正常。

  2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升 机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检 查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排 片有无脱落卡住现象。

  1.2汽压升到0.1〜0.2Mpa时，应冲洗水位计一次，并校对水位 表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压 力指示是否一致， 新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔 盖、手孔盖、法兰等处的螺栓， 操作时要特别注意人身安全。

  4.4汽包水位的调整与监视 保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条 件，司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位， 并维持在 水位计的中心附近，上下波动幅度不宜太大。

  1、 巡回检查 锅炉在运行中必须按时进行巡回检查， 巡回检查是及时发现 和消除事故隐患， 确保锅炉安全运行的重要措施之一， 锅炉 运行人员应该做到：

  4.1给煤量的调整主要由煤闸板控制，根据负荷情况，煤层厚度 一般控制在9到12厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚 度，反之就适当减小煤层厚度。

  炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间， 运行中应根 据煤质、 煤渣的烧尽情况和负荷情况做适度的调整，一般情 况可以控制在250到400转，最高不允许超出600转，以维持 足够的燃尽时间。

  2.3向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少 于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计 最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意观察汽 包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关 闭不严， 应进行修理或更换， 如果发现汽包水位缓慢下降， 则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。

  1.1在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对有缺陷 的设备至少每隔半小时检查一次；

  1.2检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发现 的异常情况与正常运行情况做对比， 以便及时做出正确的判 断，及时消除隐患。

  1.3检查中发现的异常现象能就地解决的就该就地解决，对一时 不能处理的应及时、认真地汇报班长，填写《锅炉设备缺陷 登记表》、《交接班记录》，并汇报当班主管领导，及时作出 处置反应。

  点火前应对锅炉内部进行全方面检查，主要检查炉膛内受热 面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有 脱落、变形、有异物卡住等异常现象，

  1.3外部检查 应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵 敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。

  2、注意事项 在升压过程中，为了能够更好的保证锅炉各部温度逐渐升高、 受热均匀， 操作时要注意燃烧的稳定， 供给燃料要均匀， 升压不可太快， 从点火到升至工作压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

  2锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定” ，即水位稳定、汽 压稳定、燃烧稳定；

  二、结构简介 本锅炉为新型锅壳式链条炉排锅炉卧式三回程水火管混合式锅 炉，燃烧设备为链条炉排。 炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面， 炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前 后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧 为立体形护板外壳。

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