一种生物质锅炉链条炉排制造技术
时间: 2024-05-31 15:07:57 | 作者: 爱游戏app手机版下载
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本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉链条炉排，包括主动轮、从动轮、链条炉排，所述主动轮设在所述链条炉排第一端的内壁，所述从动轮设在所述链条炉排第二端的内壁，所述主动轮和所述从动轮之间设有凸轮轴。生物质燃料在链条炉排燃烧的过程中，链条炉排会在主动轮的带动下转动，依靠链条炉排和凸轮轴之间的摩擦带着凸轮轴转动，让链条炉排上的生物质燃料发生翻转或位移，使得在下层不容易接触到氧气的生物质燃料能够获得充分燃烧。与现存技术相比，本实用新型专利技术结构相对比较简单，能让未充分燃烧的燃料充分与氧气接触，实现完全燃烧，可以较大幅度的提高燃烧率，节约能源，还能够大大减少如CO等有害化学气体的排放，有利于保护环境。
生物质能是来源于太阳能的一种可再次生产的能源，也是人类利用最早的能源之一，具有分布广、可再生、成本低、低污染等优点。随着能源短缺、环境恶化，使得人们重新关注对生物质能的应用研究。一般的生物质燃料锅炉所用的燃料均为生物质颗粒。现存技术中，燃料主要都在锅炉燃烧室的炉膛燃烧，炉膛的底部设有链条炉排，燃料在炉膛内燃烧时主要是依靠来自链条炉排的间隙提供氧气。这种结构的链条炉排存在着供氧不充分的问题，使得燃料不能成分燃烧，造成大量可燃气体从烟囱中排除，一方面不利于环境保护，另一方面燃料热值没有充分的发挥作用，浪费能源。因此，急需提供一种生物质锅炉链条炉排，以解决现存技术的不足。
本技术为克服上述缺陷而提供了一种生物质锅炉链条炉排，该机构结构相对比较简单，能让未充分燃烧的燃料充分与氧气接触，实现完全燃烧，可以较大幅度的提高燃烧率，节约能源，还能够大大减少如CO等有害化学气体的排放，有利于保护环境。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:—种生物质锅炉链条炉排，包括主动轮、从动轮、链条炉排，所述主动轮设在所述链条炉排第一端的内壁，所述从动轮设在所述链条炉排第二端的内壁，所述主动轮和所述从动轮之间设有凸轮轴。生物质燃料在链条炉排燃烧的过程中，链条炉排会在主动轮的带动下转动，依靠链条炉排和凸轮轴之间的摩擦带着凸轮轴转动，让链条炉排上的生物质燃料发生翻转或位移，使得在下层不容易接触到氧气的生物质燃料能够获得充分燃烧。较优地，所述链条炉排的外壁设有若干突体。突体能增加生物质燃料下方的空隙，使得氧气更加充足，提高燃烧率。较优地，所述链条炉排由若干金属片组合而成。主要是用抗高温的金属制作链条炉排，以适应炉膛内的高温。较优地，所述凸轮轴略长于所述链条炉排的宽度。有利于安装和拆卸。较优地，所述凸轮轴设有宽弧形面和窄弧形面。弧度不一样，可以对燃烧程度不同的生物质燃料起到一定的区分作用。较优地，所述凸轮轴在安装时，应保障正常工作中的所述凸轮轴能将所述链条炉排顶起。当凸轮轴将链条炉排顶起后，才能让上层已经燃烧过的生物质在惯性作用下，更容易实现翻转或位移。较优地，所述凸轮轴的数量至少有I个。以提高生物质燃烧率。较优地，所述凸轮轴设为第一凸轮轴和第二凸轮轴。增加凸轮轴的数量能更加进一步提高燃烧率。本技术公开了一种生物质锅炉链条炉排，包括主动轮、从动轮、链条炉排，所述主动轮设在所述链条炉排第一端的内壁，所述从动轮设在所述链条炉排第二端的内壁，所述主动轮和所述从动轮之间设有凸轮轴。生物质燃料在链条炉排燃烧的过程中，链条炉排会在主动轮的带动下转动，依靠链条炉排和凸轮轴之间的摩擦带着凸轮轴转动，让链条炉排上的生物质燃料发生翻转或位移，使得在下层不容易接触到氧气的生物质燃料可以得到充分燃烧。与现有技术相比，本技术结构简单，能让未充分燃烧的燃料充分与氧气接触，实现完全燃烧，可以较大幅度的提高燃烧率，节约能源，还可以减少如CO等有害气体的排放，有利于保护环境。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是实施例1所述的一种生物质锅炉链条炉排的结构示意图。图2是实施例1所述的凸轮轴的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例1如图1至图2所示，一种生物质锅炉链条炉排，包括主动轮11、从动轮12、链条炉排13，所述主动轮11设在所述链条炉排13第一端2的内壁，所述从动轮12设在所述链条炉排13第二端3的内壁，所述主动轮11和所述从动轮12之间设有凸轮轴4。生物质燃料在链条炉排燃烧的过程中，链条炉排会在主动轮的带动下转动，依靠链条炉排和凸轮轴之间的摩擦带着凸轮轴转动，让链条炉排上的生物质燃料发生翻转或位移，使得在下层不容易接触到氧气的生物质燃料可以得到充分燃烧。较优地，所述链条炉排13的外壁设有若干突体5。突体可以增加生物质燃料下方的空隙，使得氧气更加充足，提高燃烧率。较优地，所述链条炉排13由若干金属片组合而成。用铁片等抗高温的金属制作链条炉排，以适应炉膛内的高温。较优地，所述凸轮轴4略长于所述链条炉排13的宽度。有利于安装和拆卸。较优地，所述凸轮轴4设有宽弧形面6和窄弧形面7。弧度不一样，可以对燃烧程度不同的生物质燃料翻转或位移时起到一定的区分作用。较优地，所述凸轮轴4在安装时，应保证正常工作中的所述凸轮轴4能将所述链条炉排13顶起。当凸轮轴将链条炉排顶起后，才能让上层已经燃烧过的生物质在惯性作用下，更容易实现翻转或位移。较优地，所述凸轮轴4的数量至少有I个。所述凸轮轴的数量通常在1-10个，以提高生物质燃烧率。较优地，所述凸轮轴4设为第一凸轮轴41和第二凸轮轴42。增加凸轮轴的数量可以进一步提升燃烧率。本技术的工作原理为，先将生物质燃料放在链条炉排上，链条炉排会在主动轮的带动下转动，然后依靠链条炉排和凸轮轴之间的摩擦，带着凸轮轴转动，让链条炉排上的生物质燃料发生翻转或位移，使得在下层不容易接触到氧气的生物质燃料能够获得充分燃烧。链条炉排上的突体可以增加生物质燃料下方的空隙，使得氧气更加充足，提高燃烧率。与现存技术相比，本技术结构相对比较简单，能让未充分燃烧的燃料充分与氧气接触，实现完全燃烧，可以较大幅度的提高燃烧率，节约能源，还能够大大减少如CO等有害化学气体的排放，有利于保护环境。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种生物质锅炉链条炉排，包括主动轮(11)、从动轮(12)、链条炉排(13)，其特征在于:所述主动轮(11)设在所述链条炉排(13)第一端(2)的内壁，所述从动轮(12)设在所述链条炉排(13)第二端(3)的内壁，所述主动轮(11)和所述从动轮(12)之间设有凸轮轴⑷。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排，其特征在于:所述链条炉排(13)的外壁设有若干突体(5)。3.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉链条炉排，其特征在于:所述链条炉排(13)由若干金属片组合而成。4.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排，其特征在于:所述凸轮轴(4)略长于所述链条炉排(13)的宽度。5.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排，其特征在于:所述凸轮轴(4)设有宽弧形面(6)和窄弧形面(7) ο6.根据权利要求1或4或5所述的生物质锅炉链条炉排，其特征在于:所述凸轮轴(4)在安装时，应保障正常工作中的所述凸轮轴(4)能将所述链条炉排(13)顶起。7.根据权利要求6所述的生物质锅炉链条炉排，其特征是:所述凸轮轴(4)的数量至少有I个。8.依据权利要求7所述的生物质锅炉链条炉排，其特征是:所述凸轮轴(4)设为第一凸轮轴(41)和第二凸轮轴(42)。【专利摘要】本技术公开了一种生物质锅炉链条炉排，包括主动轮、从动轮、链条炉排，所述主动轮设在所述链条炉排第一端的内壁，所述从动轮设在所述链条炉排第二端的内壁，
一种生物质锅炉链条炉排，包括主动轮(11)、从动轮(12)、链条炉排(13)，其特征是：所述主动轮(11)设在所述链条炉排(13)第一端(2)的内壁，所述从动轮(12)设在所述链条炉排(13)第二端(3)的内壁，所述主动轮(11)和所述从动轮(12)之间设有凸轮轴(4)。
