链条炉排蒸汽锅炉运行操作规程
时间: 2024-05-20 23:14:39 | 作者: 爱游戏app手机版下载
链条炉排蒸汽锅炉运行操作规程（草稿） 编写： 审核： 审批： 二〇一五年四月 前 言 为了保证×热电有限责任公司6T/h链条锅炉及其附属设备、供热系统设备的安全、正常运行。同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供对应的学习资料，特编写本规程。 本规程的编写，综合吸取了泰山集团锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，和相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。 本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中假如发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的...
（草稿） 编写： 审核： 审批： 二〇一五年四月 前 言 为了保证×热电有限责任公司6T/h链条锅炉及其附属设备、供热系统设备的安全、正常运行。同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供对应的学习资料，特编写本
》和图纸，和相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。 本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中假如发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更完善和实用。谢谢！ 编者 一、 设备特性 额定蒸发量 6t/h 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽温度 194℃ 额定给水温度 105℃ 设计煤种 Ⅱ类烟煤 辐射受热面积 16.95m2 对流受热面积 134.87m2 省煤器受热面积 53.13m2 炉排有效面积 8.395m2 锅炉设计效率 79.83% 设计燃料低位发热值 19845KJ/Kg 计算耗煤量 866.39kg/h 设计排烟温度 163℃ 地震裂度 7度 二、 结构简介 本锅炉为新型锅壳式链条炉排锅炉卧式三回程水火管混合式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、 锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、 锅炉的烘炉 1、 烘炉前应具备的条件 1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3 锅炉的热工仪表校验合格； 1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。 2、 烘炉
及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不允许超出80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准： 药品名称 加药量（Kg/m3） 铁锈较薄 铁锈较厚 NaOH 2～3 3～4 Na3PO4·12H2O 2～3 2～3 3、 加药时，汽包水位保持低位； 4、 煮炉末期应使锅炉压力保持在工作所承受的压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天； 5、 煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否则应补充加药； 6、 煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞； 7、 煮炉后应符合下列要求： 7.1 锅筒、集箱内壁应无油污； 7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8、煮炉工作可在烘炉后期一起进行。 六、 点火启动 1、点火启动前的准备工作 1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前一定要进行全面详细的检查。 1.2 锅炉本体的内部检查 点火前应对锅炉内部做全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等非正常现象， 1.3 外部检查 应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。 1.4 风室检查 检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。 1.5 仪表盘检查 检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。 1.6 附属设备检查 检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是不是正常。 2、点火前转动设备试运转 2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备做试运转，时间不少于5分钟，并认真仔细检查有无异常声响、震动，炉排机运转是不是正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。 2.2 检查各阀门是否处于正确位置 a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开； b 压力表对应阀门应打开； c 水位计汽、水连通阀打开； d 水位计疏水阀应关闭； e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭； f 给水管道上的第一道阀门应打开； g 各仪表一次阀应打开； h 取样阀应关闭。 经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。 2.3 给水泵的启动操作方法： a 上水前首先确认水箱水位已达到高位； b 检查确认给水泵入口阀已经打开； c 检查确认给水泵出口阀已经关闭； e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开； f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态； g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上； h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气； j 启动给水泵，开启出口阀，注意仔细观察给水泵出口压力的变化； k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水； l 启泵后一经发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动； m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，假如慢慢的出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机； 2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意仔细观察汽包水位变动情况，假如发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，假如发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。 3、锅炉点火 3.1 锅炉经过全方面检查及上水后，即可进行点火。为了尽最大可能避免炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5～1米时，将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、室风门，转入正常燃烧。 3.2 送、引风机的启动步骤 3.2.1检查确认送、引风机具备启动条件； 3.2.2关闭锅炉左右侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板； 3.2.3启动引风机，检查风机工作状态正常； 3.2.4启动送风机，检查风机工作状态正常； 3.2.5打开引风机入口挡板； 3.2.6依据情况需要，逐步打开锅炉左右侧风室风门； 3.3 炉排机的启动 3.3.1检查炉排机各部无异常，电源已经送上； 3.3.2 将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机； 3.3.3 根据需要逐步调高炉排机转速； 3.3.4 发现异常应立即停运炉排机。 3.4出渣机的启动 3.4.1检查出渣机各部无异常，电源已经送上； 3.4.2 启动出渣机； 3.4.3 发现异常应立马停止出渣机。 七、锅炉升压 1、 锅炉点火后，逐渐加强燃烧，锅炉开始升压，并按照以下步骤操作。 1.1 当汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭； 1.2 汽压升到0.1～0.2Mpa时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致，新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要格外的注意人身安全。 1.3 汽压升到0.3～0.35Mpa时，可启动给水泵向锅炉进水，同时检查给水设备是否良好，然后打开排污阀进行少量排污，同时检查排污阀是不是正常，排污时要密切监视水位。 1.4 当气压升至工作所承受的压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。 1.5 锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全方面检查，并打开蒸汽供热管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。 2 、需要注意的几点 在升压过程中，为了能够更好的保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀，操作时要注意燃烧的稳定，供给燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作所承受的压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。 八、锅炉的运行和调整 1 锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观察、勤调整 勤联系； 2 锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定； 3 本锅炉调整的主要任务就是，保证所供轮胎厂用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，最好能够降低本锅炉的各项热损失，提高锅炉的热效率； 4 蒸汽压力的调整：由于燃料的完全燃烧必须要求有足够的温度、合适的空气量及足够的燃烧时间，所以蒸汽压力的调整主要是依据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分配。 4.1 给煤量的调整主要由煤闸板控制，根据负荷情况，煤层厚度一般控制在9到12厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。
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